先入れ先出し (FIFO)

倉庫管理では、材料が保存期間に従って確実に使用され、滞留在庫が削減され、業務効率が向上するために、先入れ先出し (FIFO) 原則を効果的に導入することが重要です。企業が実際に FIFO 管理を確実に行うための重要な手順は次のとおりです。

1.倉庫システム保証:

倉庫管理者の運用仕様を明確にし、実行中に FIFO が忠実に守られるようにします。
倉庫の監督者や上司は、システムが確実に導入されているかどうかを随時抜き打ちチェックする必要があります。
FIFO の導入を業績評価に組み込み、FIFO の導入に失敗した場合の影響を明確にします。

2.倉庫のレイアウト設計:
材料が自然に FIFO を達成できるように、個別の入口チャネルと出口チャネルの設計など、合理的な材料の入口チャネルと出口チャネルを計画します。
実際の状況に応じて棚の配置と保管場所の設計を調整し、アクセス順序と保管順序が一致するようにして、FIFO の実装を容易にします。
倉庫の通路を空けて、フォークリフトやその他の機器のための十分な作業スペースを確保して、先入れ先出し作業に影響を与える資材の蓄積を回避します。

3. タグ管理:
入荷する材料のラベルは、倉庫に入るときに明確に識別できるように、バッチ番号、日付、保存期限、その他の重要な情報をマークして、標準化され明確にする必要があります。
ラベルは、不鮮明なラベルによる誤操作を減らすために、見やすく取り出しやすいように外側に向けて配置する必要があります。
保存期限のある材料の場合は、保存期限が明確にマークされていることを確認し、より古いバッチの材料を優先してください。

4. 不良在庫に対処する:
定期的に不良在庫を整理して処分してスペースを確保し、倉庫内の資材の回転をスムーズにします。
デッドストック領域の境界を定め、ラベルの完全性と明瞭さを維持して、その後の処理を容易にします。

5. 部門間の連携:
材料の使用を手配する際、材料管理部門は特定の購入日とバッチを指定し、生産プロセスも FIFO 原則に従うようにします。
購買部門はサプライヤーと連絡を取り、材料バッチの混乱を避けるために商品を購入する際に FIFO に従っていることを確認します。

6. 柔軟性と原則の組み合わせ:
FIFO を厳密に実装する一方で、動作効率に影響を与えることなく FIFO が実行されるように、ある程度の柔軟性を維持します。
上記の措置により、企業は倉庫管理における先入れ先出しの原則を効果的に実施し、資材のスムーズな回転と在庫管理の効率を確保することができます。

7. トレーニングと意識向上:

トレーニング計画: 倉庫管理者、資材管理、購買および関連部門を対象としたトレーニングを定期的に開催し、FIFO の意味と運用の詳細を深く理解します。事例分析や実践的な訓練を通じて社員の実行力を向上させます。

全従業員の参加：全従業員のFIFOに対する理解の向上は、倉庫管理者だけでなく、調達、生産、販売などのさまざまなリンクの調整と協力を含むサプライチェーン全体に関係します。

文化の構築: FIFO 管理を企業文化に組み込み、企業の業務効率と製品品質に対するその重要性を強調し、従業員が日常業務でこの原則に意識的に従うことができるようにします。Q

8. 情報管理：

WMS システムのサポート: エンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムを使用して、資材の入庫、出荷、在庫を自動的に管理し、情報ベースの FIFO 操作を実現します。システムの自動早期警告機能と在庫数カウント機能により、マテリアル フローをリアルタイムで監視します。

バーコードと PDA: バーコードまたは PDA を導入して材料の各バッチをマークし、ハンドヘルド デバイスでスキャンして、倉庫に出入りする材料の時間とバッチを正確に記録して、FIFO の効率的な実行を確保します。

データ分析: 在庫データを定期的に分析して、在庫の停滞と FIFO 実行の問題の可能性を発見して防止し、データに基づいて経営上の意思決定を推進します。

9. 定期的な監査と最適化:

内部監査: 定期的に内部監査を実施して、FIFO システムの実装をチェックし、逸脱が見つかった場合は直ちに修正します。監査の内容には、ラベル管理、在庫の配置、操作手順などの重要な側面が含まれている必要があります。

継続的改善：監査結果や実際の業務で発見された問題点に基づいて、倉庫レイアウト、作業手順、管理システムの最適化を継続し、先入れ先出し原則の効果的な実施を確保します。

10. 顧客およびサプライチェーンの管理:

サプライヤーとの連携: サプライヤーとの緊密な連携を確立し、特にバッチ納品時の順序管理において、外部要因による材料反転のリスクを軽減するために、サプライヤーが FIFO 原則にも確実に従うようにします。

顧客のニーズとフィードバック: 特に製品の保存期間と品質の観点から、顧客のニーズとフィードバックを理解し、顧客の期待にさらに応えるために材料の保管と配送の順序を迅速に調整します。

要約:

先入れ先出し (FIFO) 原則を効果的に導入するには、システムの保証と実行だけでなく、倉庫のレイアウト、技術的手段、部門の連携、従業員の意識の包括的な管理も必要です。倉庫管理プロセスを継続的に最適化し、従業員の業務執行を改善し、情報管理手法を導入することで、企業は在庫残高を効果的に削減し、マテリアルフローの効率を向上させることができ、それによって効率的なサプライチェーン管理と企業運営を実現できます。